Sposób, w jaki należy przeprowadzać badania urządzeń i maszyn, niejednej osobie sprawia wiele trud­ności.

Norma PN-88/E-08400/10:1998 (Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym. Bezpieczeństwo użyt­kowania. Ogólne wymagania i badania), opisująca badania typu, eksploatacyjne i ponaprawcze, która przez lata była wymieniana w rozporządzeniu ministra jako obowiązkowa do stosowania, została wycofana bez za­stąpienia.

W 2003 roku opublikowano co prawda normę PN-EN 60745-1:2003 (Bezpieczeństwo użytkowania narzędzi ręcznych o napędzie elektrycznym. Część 1. Wymagania ogólne) z adnotacją, iż zastępuje normę PN-88/E-08400/10:1988. Kłopot w tym, że norma 60745-1 odnosi się do badań typu i badań wyrobów wyko­nywanych przez producentów narzędzi, nie mówiąc nic o badaniach eksploatacyjnych ani ponaprawczych.

Dokument był zastępowany coraz to nowszymi edycjami aż do roku 2015, kiedy to pojawiła się norma PN-EN 62841-1:2015-11 „Narzędzia o napędzie elektrycznym, ręczne, przenośne, do trawników i inne ogrod­nicze - Bezpieczeństwo użytkowania - Część 1: Wymagania ogólne”. Niemniej jednak, również ona dotyczyła badań typu i badań wyrobu wykonanych przez producenta - a zatem dalej można było się podpierać normą PN-88/E-08400/10:1998.

W kwestii serwisowania urządzeń sytuacja rozjaśniła się w listopadzie 2020 roku. Wówczas Polski Ko­mitet Normalizacyjny opublikował normę PN-EN 50678:2020 „Wymagania ogólne do badań bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych po naprawie”. Norma ta określa wymogi dotyczące sprawdzenia, czy zachowane są środki ochrony w odniesieniu do użytkowanego sprzętu elektrycznego, który zawiódł w czasie eksploatacji i został naprawiony. Natomiast na chwilę obecną badania eksploatacyjne niezmiennie opierają się na normie PN-88/E-08400/10:1998.

Informacji na temat eksploatacji, konserwacji i badań powinniśmy szukać przede wszystkim w instrukcji obsługi danego urządzenia. Praktyka podpowiada jednak, że takie podejście nie zawsze działa. Albo instrukcji nie znajdziemy, albo przeczytamy w niej lakoniczny zapis o obowiązku dbałości i kontroli stanu technicznego. Problemem będzie też zgromadzenie i przeczytanie instrukcji dla np. kilkudziesięciu różnych urządzeń różnych producentów. Co wtedy?

Otóż wówczas należy się wykazać zdrowym rozsądkiem i postępować zgodnie z zasadami uznanych reguł technicznych, o czym wyraźnie mówi ustawa Prawo budowlane, która w świetle Konstytucji jest niewątpliwie źródłem prawa w Polsce. Zatem - zgodnie z ideą przyświecającą normalizacji - za punkt odniesienia przy bada­niach eksploatacyjnych należy przyjąć normę PN-88/E-08400/10, ponieważ została ona uznana (niegdyś) przez grono eksperckie i sprawdzona, zaś jej przydatność potwierdzono wieloletnią praktyką.

Rzecz jasna w tematach, których nie obejmuje polska normalizacja, stosujemy normy europejskie, np. DIN VDE 0701-0702 (VDE 0701-0702):2008-06 Prüfung nach Instandsetzung, Änderung elektrischer Geräte – Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte. Stosowanie tych norm jest uzasadnione do momentu opracowania norm polskich właściwych dla danego obszaru badań.

                                                                                           Klasyfikacja urządzeń elektrycznych

Tabela poniżej klasyfikuje urządzenia elektryczne pod kątem ich przeznaczenia oraz przyporządkowuje je do właściwych norm, pozwalających swoim zakresem przeprowadzać adekwatne czynności sprawdzające.

                                                                                                     Okresy badań

O częstości badań decyduje przede wszystkim użytkownik, jednak nie znaczy to, że może stosować zasadę dowolności.

Wiele przedsiębiorstw posiada wdrożony system jakości, gdzie zawarta jest procedura związana z ewidencją i badaniem bezpieczeństwa elektrycznego urządzeń. Warto trzymać się tych zasad, nawet jeśli nie mamy wdrożonego systemu ISO. Z pewnością zapobiegnie to wielu nieporozumieniom podczas kontroli i uporządkuje zarządzanie sprzętem elektromechanicznym.

Oczywiście częste wykonywanie badań urządzeń zwiększa bezpieczeństwo ich użytkowania, jednak równocześnie podnosi koszty eksploatacji. Dlatego w przypadku dużej liczby obiektów do skontrolowania warto je sklasyfikować pod kątem przeznaczenia.

Norma PN-88/E-08400/10:1988 wyróżnia dwa rodzaje badań:

Badania bieżące – należy je wykonywać każdorazowo przed rozpoczęciem pracy na danej zmianie: przed wydaniem elektronarzędzia do eksploatacji oraz w przypadku elektronarzędzi zaliczanych do II i III kategorii użytkowania (zob. rozdział „Kategorie urządzeń”).

Zakres badania bieżącego obejmuje oględziny zewnętrzne oraz sprawdzenie biegu jałowego.

Badania okresowe – należy wykonywać nie rzadziej niż:

• co 6 miesięcy dla elektronarzędzi I kategorii użytkowania

• co 4 miesiące dla elektronarzędzi II kategorii użytkowania

• co 2 miesiące dla elektronarzędzi III kategorii użytkowania

• po każdym zdarzeniu mogących mieć wpływ na użytkowanie

                                                                                                Kategorie urządzeń

Powołując się na zapisy normy PN-88/E-08400/10:1988, elektronarzędzia możemy podzielić ze względu na kategorie użytkowania oraz klasy ochronności.

Kategorie użytkowania (sposób eksploatacji):

• kategoria I elektronarzędzia eksploatowane dorywczo, kilkukrotnie w ciągu jednej zmiany, zwracane do wypożyczalni lub używane przez stałych pracowników

• kategoria II elektronarzędzia eksploatowane często w ciągu jednej zmiany i przekazywane kolejnym zmianom bez zwracania do wypożyczalni

• kategoria III elektronarzędzia eksploatowane w sposób ciągły na więcej niż jednej zmianie lub zainstalowane na stałe, np. w linii produkcyjnej lub montażowej

Kategoria użytkowania decyduje o zakresie i częstotliwości kontrolowania elektronarzędzi.

Klasy ochronności (sposób wykonania elektronarzędzia pod kątem ochrony przeciwporażeniowej):

• klasa I oprócz izolacji podstawowej, wszystkie dostępne części metalowe urządzenia połączone są z przewodem ochronnym PE w taki sposób, że w przypadku uszkodzenia izolacji podstawowej nie mogą znaleźć się pod napięciem

• klasa II elektronarzędzia nie mają przewodu ochronnego PE, natomiast muszą posiadać izolację podstawową oraz podwójną/wzmocnioną. Dzięki odpowiedniej izolacji obudowa może być również metalowa

• klasa III elektronarzędzia tej klasy są zasilane z obwodów o bardzo niskim napięciu, którego wartość nie może przekraczać:

  - 50 V (AC) lub 120 V (DC) – w warunkach normalnych

  - 25 V (AC) lub 60 V (DC) – w warunkach zwiększonego zagrożenia

  - 12 V (AC) lub 30 V (DC) – w warunkach szczególnego zagrożenia

Ta sama norma PN-88/E-08400/10:1988 określa także zakres badań, w którym można wyróżnić: oględziny i testy bezpieczeństwa elektrycznego.

SONEL PAT-86 to najnowszy i najbardziej zaawansowany model miernika do pomiarów elektronarzędzi produkowany przez firmę SONEL. Dodatkowo jako jedyny umożliwia pomiar urządzeń spawalniczych.

                                                                                                Pomiary ochronne

Test wizualny

Oględziny badanego urządzenia są pierwszym krokiem do poprawnej oceny jego stanu technicznego. Oględziny wykonuje się wzrokowo, korzystając z prostych narzędzi. Często zakres oględzin determinowany jest przez rodzaj badanego urządzenia. Zgodnie z normą PN-88/E-08400/10:1988, badanie składa się z oględzin zewnętrznych oraz wewnętrznych.

W zakres oględzin zewnętrznych wchodzą poniższe czynności:

• Sprawdzenie tabliczki znamionowej urządzenia

Tabliczka znamionowa informuje o ważnych cechach badanego urządzenia. Te podstawowe to: nazwa, typ, klasa izolacji, napięcie znamionowe, numer seryjny. Jeżeli tabliczki nie ma, należy trwale opisać urządzenie, identyfikując je przynajmniej specyficznym, niepowtarzalnym numerem. Niemożność zidentyfikowania urządzenia jest powodem niedopuszczenia go do użytkowania.

• Sprawdzenie stanu przewodu zasilającego i wtyczki:

Należy zwrócić szczególną uwagę na stan izolacji przewodu: czy nie ma pęknięć, czy zabrudzenia, które na niej występują, nie wpływają na jej degradację. Jeżeli wtyczka nie jest oryginalna, należy sprawdzić, czy odpowiada ona klasie ochronności elektronarzędzia oraz czy jest szczelnie, bezpiecznie zamontowana.

W skład przewodu zasilającego wchodzą: żyły fazowe (L) oraz neutralna (N), a w przypadku urządzenia I klasy - również żyła ochronna (PE). Poszczególne przewody powinny odróżniać się kolorami izolacji:

• przewód fazowy L – barwa izolacji brązowa lub czarna;

• przewód neutralny N – barwa niebieska;

• przewód ochronny PE – dwie barwy, zielona i żółta. Należy zachować to oznaczenie na całej długości przewodu i tylko dla przewodów mających udział w ochronie przeciwporażeniowej,

• przewód ochronno-neutralny PEN – dwie barwy, zielona i żółta, wraz z niebieskim oznacznikiem na końcu przewodu. Należy zachować to oznaczenie na całej długości przewodu i tylko dla przewodów mających udział w ochronie przeciwporażeniowej.

• Sprawdzenie stanu obudowy:

Sprawdzić, czy obudowa jest kompletna, czy nie ma pęknięć, zabrudzeń mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowana (np. smar).

• Działanie elementów mechanicznych, wyłączników, regulatorów, blokad:

Należy zwrócić szczególną uwagę na elementy decydujące o bezpieczeństwie, np. mechanizmy blokujące i wyłączniki. Wyłączniki powinny pracować płynnie, załączać i wyłączać przy pierwszej próbie.

• Sprawdzenie śrub obudowy

Należy skontrolować, czy śruby są kompletne, dokręcone. Jeśli nie są oryginalne, sprawdzić, czy nie wystają nadmiernie poza obudowę i czy mocują jej elementy w sposób pewny.

• Sprawdzenie osłon, uszczelnień

Niektóre urządzenia wyposażone są w elementy uszczelniające, np. do pracy w warunkach dużego zapylenia.

Ważne, aby skontrolować stan techniczny tych elementów dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy.

Jeśli występują osłony, sprawdzić, czy są one kompletne. Jeśli to osłony ruchome, sprawdzić ich działanie i pewność mocowania.

• Sprawdzenie otworów wentylacyjnych

Dla zapewnienia dobrej pracy elementów napędowych należy sprawdzić drożność otworów wentylacyjnych i w razie konieczności je przeczyścić.

W zakres oględzin wewnętrznych (wymagających częściowego demontażu obudowy) wchodzą poniższe czynności:

• Sprawdzenie zamocowania przewodu zasilającego, kontrola trwałości styków łączeniowych wewnątrz urządzenia i wtyczki

Należy zwrócić uwagę na to, czy przewody wprowadzone do urządzenia zaciśnięte są opaską zabezpieczającą przed wyrwaniem, czy styk żyły z zaciskiem ma optymalną powierzchnię. Sprawdzić należy też jakość izolacji żyły tuż przy zacisku. Izolacja przyciemniona lub stwardniała może być sygnałem o przegrzewaniu się styku (słaby styk lub długotrwałe przeciążenia).

• Sprawdzenie stanu przewodu ochronnego PE oraz jego połączeń i zacisków ochronnych

Przewód PE powinien być nieco dłuższy od przewodów roboczych. Sprawia to, że w razie szarpnięcia za kabel zasilający, żyła ochronna jest dużo mniej narażona na wyrwanie z zacisku (większy luz). Ponadto należy sprawdzić pewność zamocowania żyły i barwę jej izolacji.

• Sprawdzenie zamocowań i styków wszystkich elementów wchodzących w skład obwodu elektrycznego urządzenia (wyłączniki, regulatory, kondensatory)

• Sprawdzenie komutatora i szczotek

Sprawdzić długość szczotek, stan powierzchni komutatora oraz - przy uruchomionym urządzeniu – poziom iskrzenia szczotek.

Niektóre urządzenia posiadają wzmocnioną izolację elektryczną w postaci ekranów izolacyjnych zamontowanych w strefie komutatora. Należy zwrócić uwagę, czy ta izolacja nie uległa degradacji wskutek oddziaływania temperatury i łuków elektrycznych.

• Sprawdzenie uzwojenia wirnika i stojana

Należy sprawdzić, czy nie widać przegrzanych uzwojeń (ciemniejszy kolor izolacji oraz charakterystyczny zapach suszonych śliwek).

• Sprawdzenie łożysk, układów mechanicznych oraz elementów wentylacyjnych

Parametry jakie trzeba zbadać w urządzeniach to m.in:

- rezystancja przewodu ochronnego Rpe

- rezystancja izolacji Riso

- zastępczy prąd upływu

- prąd upływu

- różnicowy prąd upływu

- dotykowy prąd upływu

oraz jeszcze inne różne parametry.

Test funkcjonalny

Jest to funkcja pozwalająca na sprawdzenie poprawności pracy urządzenia na biegu jałowym lub podczas obciążenia. W trakcie testu miernik pokazuje aktualne wartości:

• napięcia pomiędzy przewodami roboczymi L-N,

• prądu obciążenia,

• wartość mocy czynnej, biernej oraz pozornej,

• współczynnik PF, cosφ, THD prądu, THD napięcia.

Tak jak w przypadku elektronarzędzi, istotnym elementem sprawdzenia są oględziny. Należy zweryfikować stan izolacji przewodu, wtyczki i gniazd. Bardzo ważną czynnością jest kontrola styków wtyczki i gniazd wewnątrz przedłużacza. Wskutek przepływu dużego prądu styki ulegają nagrzaniu, utlenieniu, a następnie ubytkom materiału, z którego są wykonane. Przy tej okazji należy sprawdzić docisk śrub mocujących przewody.

Po oględzinach przychodzi kolej na testy bezpieczeństwa elektrycznego, na które składają się badania przewodu PE, pomiary rezystancji izolacji i sprawdzenie polaryzacji żył.

Maksymalna wartość rezystancji przewodu PE, zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702 lub PN-EN 50678, powinna wynosić 0,3 Ω dla przedłużaczy o długości do 5 m. W przypadku dłuższych rezystancję graniczną zwiększamy o 0,1 Ω na każde 7,5 m (powyżej 5 m). Nie powinna ona jednak przekroczyć 1 Ω.

Jeżeli przedłużacz posiada wyłącznik RCD, należy również sprawdzić parametry tego zabezpieczenia, takie jak prąd oraz czas zadziałania.

Warunki pomiarów rezystancji izolacji oraz prądów upływu są takie same jak w przypadku badania urządzeń

Mierniki Sonel PAT są fabrycznie wyposażone w sekwencje pomiarowe do kontrolowania przedłużaczy i przewodów IEC, co znakomicie upraszcza i przyśpiesza czynności kontrolne.

Badanie spawarek

Spawarki to urządzenia działające na zasadzie konwersji energii elektrycznej w strumień energii cieplnej, zdolne do miejscowego topienia elementów metalowych.

Ze względu na sposób przemiany energii, dzielą się one na:

• spawarki łukowe

• spawarki plazmowe

• spawarki rezystancyjne

• spawarki laserowe

• spawarki elektronowe

                                                                                                 Przepisy i normy

W kwietniu 2017 roku została opublikowana norma PN-EN 60974-4 (Sprzęt do spawania łukowego. Część 4:

Kontrola i badanie w eksploatacji). Opisuje ona procedury pomiarowe w eksploatacji, konserwacji i po naprawie, które zapewnić mają bezpieczeństwo użytkowania urządzeń spawalniczych. Z uwagi na to, że większość czynności dotyczących badania spawarek jest podobna do tych związanych z kontrolowaniem innych urządzeń elektrycznych (elektronarzędzi), w dalszej części opracowania skupiono się na czynnościach charakterystycznych dla tego sprzętu.

Oględziny (kontrola wizualna)

Oględziny spawarki powinny uwzględniać:

• uchwyt elektrody oraz zacisk powrotnego prądu spawania,

• przewód zasilający wraz z wtyczką,

• obwód spawania,

• obudowa urządzenia,

• regulatory i wskaźniki,

• oraz wszystkie inne mające wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji.

Badanie przewodu PE

Ciągłość obwodu PE sprawdza się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki a odsłoniętymi częściami metalowymi spawarki.

Rezystancja obwodu nie powinna przekraczać 0,3 Ω. Jeżeli przewód zasilający ma długość powyżej 5 m, wartość rezystancji wymaganej zwiększa się o 0,1 Ω na każde 7,5 m przewodu.

Badanie rezystancji izolacji

Rezystancja izolacji badana jest napięciem 500 V DC przy rozłączonych uchwytach w trzech układach:

• między obwodem zasilania a obwodem spawania (wartość graniczna rezystancji izolacji 5 MΩ)

• między obwodem spawania, a obwodem ochronnym (wartość graniczna rezystancji izolacji 2,5 MΩ)

• między obwodem zasilania, a obwodem ochronnym (wartość graniczna rezystancji izolacji 2,5 MΩ)

Badanie prądów upływu

Prąd upływu obwodu spawania.

Prąd upływu między uchwytami do spawania a przyłączem przewodu ochronnego nie powinien być większy niż 10 mA AC.

Prąd upływu obwodu pierwotnego

Pierwotny prąd upływu w zewnętrznym przewodzie ochronnym nie powinien być większy niż:

• 5 mA dla spawarek o prądzie znamionowym do 32 A dla połączeń wtykowych,

• 10 mA dla spawarek o prądzie znamionowym powyżej 32 A dla połączeń wtykowych,

• 10 mA dla spawarek o połączeniu stałym,

• 5% znamionowego prądu wejściowego na fazę dla spawarek o podłączeniu stałym ze wzmocnionym przewodem ochronnym.

Warunki przeprowadzenia badań

• Spawalnicze źródło energii jest izolowane od ziemi,

• Spawalnicze źródło energii jest zasilane napięciem znamionowym,

• Spawalnicze źródło energii jest podłączone do uziemienia ochronnego wyłącznie przez układ pomiarowy,

• Obwód wejściowy jest w stanie bez obciążenia

• Kondensatory tłumiące zakłócenia powinny być odłączone.

Napięcie w stanie bez obciążenia

Gdy spawarka jest zasilana znamionowym napięciem zasilania i częstotliwością, to przy wszystkich możliwych nastawieniach wartości szczytowe generowanego napięcia w stanie bez obciążenia U0 nie powinny przekraczać wartości podanych na tabliczce znamionowej.

Napięcie w stanie bez obciążenia mierzy się między spawalniczymi zaciskami wyjściowymi. Jeśli nie jest to możliwe z powodów bezpieczeństwa lub sterowania (na przykład przy spawalniczych źródłach energii do cięcia plazmowego), pomiar odbywa się między uchwytem a przyłączem spawalniczego przewodu powrotnego.

Zgodnie z normą PN-EN 60974-4, napięcie U0 powinno być skontrolowane przez pomiar jego:

a. wartości RMS,

b. wartości szczytowych (PEAK).

Przyrządy PAT-8x posiadają liczne fabrycznie zaprogramowane autoprocedury, umożliwiające kontrolę wielu aspektów bezpieczeństwa.

Test wstępny, oględziny badanego urządzenia

Mierniki wstępnie sprawdzają ciągłość obwodu L-N oraz umożliwiają sprawdzenie bezpiecznika, jeśli takowy istnieje. Posiadają również funkcję, która – po uprzednim zaprogramowaniu przez użytkownika – wskazuje poszczególne elementy podlegające kontroli.

Pomiar rezystancji przewodu ochronnego (PE) prądem 200mA oraz 10A lub 25A

Sonel postawił tu na rozwiązanie profesjonalne (pomiar czteroprzewodowy), zapewniające wysoką rozdzielczość i dokładność pomiaru przy maksymalnym ograniczeniu błędów. Zaawansowany technicznie zadajnik prądowy ma rewelacyjną wydajność – wymusza prąd o wartości co najmniej 25 A w przewodach o rezystancji do 0,2 Ω. Jest to nieosiągalne dla wielu obecnych na rynku mierników, często nawet z wyższej półki cenowej.

Pomiary ciągłości mogą być realizowane z udziałem gniazda pomiarowego lub samymi sondami, co pozwala przetestować przewody czy urządzenia nieposiadające wtyczki sieciowej.

Badanie rezystancji izolacji

Dostępne cztery napięcia pomiarowe: 100 V, 250 V, 500 V i 1000 V. Duży zakres pomiarowy pozwala na dobranie odpowiednich parametrów pomiaru dla szerokiej gamy testowanych obiektów.

Dodatkowo miernik PAT-86 umożliwia kontrolę rezystancji izolacji urządzeń spawalniczych w trzech punktach:

• pomiędzy obwodem pierwotnym a uziemieniem LN-E

• pomiędzy obwodem pierwotnym a wtórnym LN-S

• pomiędzy obwodem wtórnym a uziemieniem PE-S

Dostępne są dwie możliwości wykonania pomiaru: z udziałem gniazda pomiarowego oraz samymi przewodami. Mierniki posiadają zabezpieczenie wejść pomiarowych, chroniące przed pojawieniem się niebezpiecznego napięcia na mierzonym obiekcie.

Pomiar prądów upływu

Przyrządy Sonel PAT-8x posiadają aż cztery funkcje pozwalające na wykonanie tego badania. Możemy zatem, w zależności od potrzeb, mierzyć zastępczy prądu upływu, różnicowy prądu upływu, dotykowy prądu upływu oraz prąd upływu przewodu ochronnego PE.

Pomiary wykonywane są dla szerokiego pasma częstotliwości prądów upływu.

Urządzenia PAT-8x umożliwiają pomiar prądu upływu z wykorzystaniem cęgów pomiarowych. Dodatkowo miernikiem PAT-86 zbadamy prąd upływu urządzeń spawalniczych (prąd upływu obwodu pierwotnego spawarki oraz prąd upływu obwodu wtórnego).

Pomiar napięcia spawarki w stanie bez obciążenia

PAT-86 jako miernik dedykowany do pomiaru urządzeń spawalniczych pozwala na pomiar napięcia spawarki w stanie bez obciążenia U0 (PEAK oraz RMS).

Pomiar mocy, test funkcjonalny

Często podczas badania sprzętu elektrycznego występuje konieczność sprawdzenia, czy dane urządzenie pobiera przewidzianą przez producenta moc. Przyrządy PAT-8x pozwalają nie tylko na pomiar mocy pobieranej, ale również wyświetlają mierzone w tym czasie inne parametry: współczynnik mocy, zawartość harmonicznych, napięcie i prąd.

Badanie wyłączników RCD/PRCD

Przyrządy PAT-8x umożliwiają skontrolowanie działania wyłączników RCD stacjonarnych oraz przenośnych. Mierniki pozwalają zbadać wyłączniki o prądzie nominalnym 10, 15 i 30 mA, zarówno te ogólnego przeznaczenia, jak i krótkozwłoczne.

Test przewodów IEC, przedłużaczy

Mierniki w trybie automatycznym dokonują sprawdzenia podstawowych parametrów przewodów IEC, a dodatkowo, po zastosowaniu odpowiedniego adaptera, przedłużaczy i przewodów zakończonych wtykiem IEC-60320-C5, czyli tzw. „koniczynką” (używane m.in. w zasilaczach laptopów).

Obok możliwości pomiarowych warto też zwrócić uwagę na wartości dodane. Przyrządy PAT-8x są wyposażone w ekran dotykowy

o przekątnej 5,6’’. Dzięki możliwości ustawienia limitów oraz czasu trwania pomiaru, mierniki same potrafi ą wykonać sekwencję testów

i ocenić ich wyniki. Zaimplementowana, zaawansowana pomoc pozwala na sprawdzenie poprawności połączeń oraz warunków przeprowadzenia każdego testu.

Czytelna i prosta struktura pamięci w formie drzewiastej umożliwia tworzenie klientów, obiektów oraz urządzeń. Wygodna klawiatura ekranowa pozwala wpisać do pamięci wszystkie informacje o kliencie i jego urządzeniach. Dla osób preferujących klasyczne rozwiązania istnieje możliwość podłączenia tradycyjnej klawiatury z wtykiem USB. Mierniki działają w systemie kodów QR, który ułatwia ewidencjonowanie badanych obiektów oraz znacznie skraca czas pracy.